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气动执行器常见故障原因和现象

发布时间:2021-03-31

气动执行器常见故障及产生的原因有调节阀不动作、调节阀的动作不稳定、调节阀振动、调节阀的动作迟钝、调节阀的泄漏量增大、流量可调范围变小等。

调节阀不动作
1.无信号、无气源。
①气源未开,②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,③压缩机故障;④气源总管泄漏。
2.有气源,无信号
①调节器故障,②信号管泄漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏。
3.定位器无气源
①过滤器堵塞;②减压阀故障;③管道泄漏或堵塞。
4.定位器有气源,无输出。定位器的节流孔堵塞。
5.有信号、无动作
①阀芯脱落,②阀芯或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
解决办法:更换电磁阀、更换线圈、清楚脏物。



调节阀的动作不稳定
1.气源压力不稳定。
①压缩机容量太小;②减压阀故障。
2.信号压力不稳定。
①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。
3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。
①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。



调节阀振动
1.调节阀在任何开度下都振动。
①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。
2.调节阀在接近全闭位置时振动。
①调节阀选大了,常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。





调节阀的动作迟钝
1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。
①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。
2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。
①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;③填料加得太紧,摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。



调节阀的泄漏量增大
1.阀全关时泄漏量大。
①阀芯被磨损,内漏严重,②阀未调好关不严。
2.阀达不到全闭位置。
①介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。



流量可调范围变小
主要原因是阀芯被腐蚀变小,从而使可调的最小流量变大。
了解了以上气动执行器常见的故障现象及原因,就可以对症采取相应的措施予以解决。


相关标签:气动喷砂阀,气动执行器,陶瓷球阀,气动蝶阀,气动陶瓷闸板阀

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